Выпуск №81 (4784)

Свежий выпуск

16 октября 2020

«ЕвроХим» проводит ежегодный плановый ремонт

 

В настоящее время во всех производственных цехах завода проводятся комплексные работы по улучшению состояния предприятия.

В рамках ремонта на финишную прямую вышел проект HRS утилизации тепла в сернокислотном цехе. Три года проводилась работа по его внедрению. Эта технология разработана американской компанией MECS и успешно работает на многих сернокислотных производствах, в том числе и на «Лифосе» и «Фосфорите». Технология позволяет использовать тепло абсорбции серного ангидрида с получением пара среднего давления, снимая необходимость использования оборотной воды для охлаждения циркуляционной кислоты в цикле первого моногидратного абсорбера. Для получения пара давлением 10 бар температура кислоты в цикле данной абсорбционной башни поднимается с 88 градусов (по польскому проекту) до 222 градусов по Цельсию. Для реализации этого инвестиционного проекта проведена большая работа, начало которой было положено в 2010 году, когда «Невинномысск-Ремстройсервис» смонтировал новую башню А1 (HRS) из специальной нержавеющей стали ZeCor 310M, которая способна работать в таких жёстких условиях.

Рассказывает директор по техническому развитию «ЕвроХим-БМУ» Рубен Папазян:

- Канадская инжиниринговая компания SNC-Lavalin выполнила базовый проект системы HRS. На его базе «Тулагипрохим» провел детальный инжиниринг, и в конце прошлого года мы начали строительные работы. Так же в компании были рассмотрены ещё два бизнес-проекта. Их реализация была необходима для введения в эксплуатацию системы HRS. Это реконструкция химводоподготовки энергоцеха и энергокорпуса СКЦ и внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. Вся эта работа будет завершена в ходе капремонта. Введение в эксплуатацию системы HRS позволит ежечасно получать около 40 тонн пара необходимого для цеха экстракционной фосфорной кислоты, экономя природный газ.

Среди заметных работ также можно отметить замену ведущего пути качения (бандажа) гранулятора цеха сложных минеральных удобрений и реконструкцию системы абсорбции отходящих газов от экстрактора и дозревателя в цехе экстракционной фосфорной кислоты. Этот проект позволит снизить содержание вредных веществ в рабочей зоне, что улучшит условия труда и снизит выбросы в атмосферу фтора.

По итогам капитального ремонта «ЕвроХим-БМУ» сможет увеличить производство конечной продукции, повысить надёжность и эксплуатационные показатели основного оборудования. Предприятие повысит внутризаводское потребление серной кислоты, что в конечном итоге скажется на объёме выпуска минеральных удобрений. Реконструкция позволит значительно снизить объёмы потребления сторонних

энергоресурсов. И, что немаловажно, уменьшится как отрицательное воздействие на окружающую среду, так и содержание вредных веществ в рабочей зоне. В свою очередь всё это повысит стабильность работы «ЕвроХим-БМУ» в будущем году.

Здесь может быть ваша реклама
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами
Или вы можете посмотреть наше предложение