Внедрение бережливых технологий принесет заводу минеральных вод из Горячего Ключа экономический эффект в 4,2 млн рублей

Пресс-служба администрации Краснодарского края

В условиях современной экономики, где конкуренция становится все более жесткой, предприятиям необходимо искать новые подходы для повышения эффективности и снижения затрат. Ярким примером такого подхода служит завод минеральных вод из Горячего Ключа, который успешно завершил основной этап участия в федеральном проекте «Производительность труда» в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Результаты этого проекта уже приносят ощутимый экономический эффект — 4,2 миллиона рублей.

Проект стартовал в феврале 2025 года, и его основная цель заключалась во внедрении бережливых технологий на производстве. В качестве пилотного потока была выбрана одна из самых загруженных линий — линия розлива минеральных, питьевых и безалкогольных напитков в ПЭТ-бутылки объемом 0,5 и 1 литр.

Рабочая группа завода, возглавляемая экспертом Регионального центра компетенций (РЦК) Андреем Мясниченко, провела тщательную диагностику производственных процессов. В ходе работы были выявлены несколько ключевых точек для роста.

Министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев, посетивший завод для оценки достигнутых результатов, отметил, что внедрение бережливых технологий позволило увеличить выработку на 10%.

Алексей Юртаев подчеркнул, что времена, когда экономику региона двигали только крупные промышленные предприятия, уже в прошлом. Сегодня акцент делается на быстрые, гибкие и мотивированные компании, готовые к переменам.

Основной потенциал скрывался в оптимизации работы персонала и сокращении простоев оборудования. Анализ показал, что сотрудников можно загрузить более равномерно. Для этого были четко распределены и совмещены обязанности оператора контроля розлива и оператора этикетирования, а персонал прошел дополнительное обучение. Еще одним важным шагом стала борьба с незапланированными остановками линии. Был разработан и внедрен стандарт регулярного технического обслуживания оборудования, что позволило предотвращать поломки, а не реагировать на них.

На пилотном участке внедрили систему организации рабочего пространства 5С, что сократило время на поиск инструментов, наладили систему производственного анализа для оперативного контроля за процессом. За полгода совместной работы с экспертами Регионального центра компетенций команде удалось увеличить выработку на 10%, время протекания процесса сократить на 10% и снизить уровень брака на 10%, пишет пресс-служба администрации Краснодарского края.

Продолжая пользоваться этим сайтом, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных, а также с тем, что элементы сайта могут использовать cookies и другие аналитические данные.