Центр прототипирования придает малому бизнесу ускорение в новой реальности
Вот новый поворот
Бизнес-центр «Аквариум» вряд ли можно считать тихим и нудным зданием, где белые воротнички корпят над своими офисными заданиями.
Здесь всегда шумно, царит дух творческой свободы, бурлят страсти на презентациях инновационных идей, обсуждаются необычные повороты предпринимательского дела и порой разбиваются вдрызг осколки несбывшихся бизнес-надежд.
Но есть несколько кабинетов, где работает, по сути, настоящий офисный завод: вытачиваются детали, крутятся станки, инженеры корпят над проектами.
Это необычная часть бизнес-офиса — лаборатория Центра прототипирования Фонда развития бизнеса Краснодарского края.
Когда-то подобные центры создавались главным образом для того, чтобы создать рабочую пробную модель, прежде чем внедрить в серийное производство какую-нибудь инновационную идею.
Но в новых экономических реалиях, когда жесткие санкции затрудняют поставку комплектующих деталей для некоторых промышленных производств, такие центры получают второе дыхание. Они дают возможность для отечественного бизнеса, по сути, заменить часть импортных составляющих отечественными аналогами.
— Сегодня у нас настоящий бум на обратное проектирование,— рассказала Елена Пистунова, исполнительный директор Фонда развития бизнеса Краснодарского края. — Эту слугу предоставляет одно из наших подразделений — Центр прототипирования. Его деятельность относится к инфраструктуре поддержки малого и среднего предпринимательства. Услуги центра прототипирования для предпринимателей и организаций, включенных в реестр СМСП, а также для обладателей знака качества «Сделано на Кубани» предоставляются на льготных условиях. В центре сосредоточено сложное и уникальное оборудование. Мы изготавливаем и можем изготовить прототип, который потом уже отправляется на завод в массовое и серийное производство.
Итак, новый поворот для центра, который успешно работает с 2019 года. Реверс-инжиниринг. Что же это такое?
— Это один их эффективных инструментов импортозамещения,— говорит Кирилл Белозеров, руководитель Центра прототипирования. — Заказов сейчас на обратное проектирование очень много. Когда прерываются цепочки поставок в связи с санкциями или слишком длинное логистическое плечо, предприятие пытается решить задачу нехватки деталей своими способами, чтобы не прерывать производственный процесс. И нередко обращается к нам. Мы производим реверс-инжиниринг необходимого изделия. И по возможности выпускаем его собственными силами.
Как это происходит? Грубо говоря, это как будто ты берешь изделие и выворачиваешь его наизнанку. Сегодня в мире многие даже крупнейшие компании используют обратное проектирование для того, чтобы модернизировать изделия и улучшать их качество. Обратное проектирование позволяет расширять возможности для новых компетенций.
— Центр был создан с целью оказать содействие развитию производственных предприятий по разработке изделий, созданию опытных образцов и иной мелкосерийной продукции,— рассказывает Кирилл Белозеров. — Все услуги мы оказываем на условиях льготного прейскуранта, в котором отсутствует какая-либо коммерческая составляющая. По сути, стоимость нашей работы включает в себя только затраты на сырье и обслуживание оборудования.
Хороший конструктор на вес золота
Многие знают это не понаслышке. Так, мама моей знакомой всю жизнь проработала конструктором на одном из краснодарских заводов. Предприятие уже давно реорганизовано, часть инженерного состава перепрофилировали, кто-то уволился. Но Светлана, так зовут нашу знакомую, всегда востребованна. Она ушла на пенсию и продолжила работать. Сейчас ей 85 лет. И она продолжает работать конструктором в филиале московской компании.
На наше «уже можно было б и отдохнуть» она с улыбкой отвечает:
— Да меня не отпускают. У меня редкие навыки.
Так и работает.
С нехваткой хороших конструкторов, имеющих редкие компетенции, сталкиваются немало фирм. Да и не все могут позволить себе держать в штате высокооплачиваемого инженера-конструктора.
— А в нашем случае мы являемся универсальными конструкторами для любого предприятия,— поясняет Кирилл Белозеров. — К нам человек может прийти с какой-то идеей — мы ему разработаем 3D-модель, потом сможем ее реализовать в виде прототипа. У нас есть также возможность в 3D-сканере оцифровать, перевести в компьютерный режим изделие сложной геометрической формы. Бывает, изделие не подлежит транспортировке. Скажем, огромная станина станка. Мы выезжаем на место с переносным 3D-сканером — возвращаемся уже с необходимым набором данных и в нашем центре делаем прототип. Часть элементов оборудования мы в состоянии производить сами. Сейчас в нашем государстве центры, подобные нашему, имеют хороший мотивационный стимул для развития.
Это направление сейчас будет активно развиваться.
Основные сферы, из которых сюда обращаются за помощью,— медицина, общепит, сфера обслуживания и даже машиностроение и сельское хозяйство.
С чем сюда приходят? Так, обращалась компания, у которой прервались поставки элементов, применяемых в очистных сооружениях. Их необходимо было «замоделить», что и сделали инженеры центра. А дальше идея пошла в производство.
Другая компания занимается установкой видеонаблюдения. Распределительные коробки для видеокамер закупались за границей. Поработав с разными поставщиками, специалисты компании пришли к выводу, что имеющиеся коробки не идеальны. Поэтому заказчик обратился в Центр прототипирования. Инженеры учли все требования и «замоделили» распределительную коробку. Заказчику понравилось. Теперь он будет сам запускать производство усовершенствованного аналога данного образца. Бывает проще какие-то элементы сделать самостоятельно, чем обращаться к зарубежным поставщикам и долго ждать эти детали.
Есть в центре постоянные стратегические партнеры, инженеры длительное время сопровождают свои проекты, запущенные в производство в этих компаниях.
— Это в основном заказы, связанные с работой в агропромышленном секторе края, машиностроении,— говорит Кирилл. — Мы изготавливаем прототипы, которые, например, запускаются в реальный сектор, и смотрим дальше, как ведут себя наши изделия. А затем дорабатываем, совершенствуем их.
Заказы встали в очередь
Порой заказов здесь бывает так много, что впору им становиться в очередь к станкам. А эти трудяги пашут, как сейчас говорят, двадцать четыре на семь. Мы попросили руководителя центра провести для нас небольшую экскурсию по лаборатории.
— Мы работаем со следующими материалами: пластик, силикон, дерево,— поясняет Кирилл Белозеров. — У нас представлено три технологии 3D-печати. Первый — FDM, это самый простой и популярный вид печати. Затем более сложные — 3D-печать высокопрочными полиамидами по технологии SLS (селективное лазерное спекание) и 3D-печать по технологии SLA. Никаких людей, кроме нас, в лаборатории нет, а станки крутятся и выполняют сами задачи по заданным программам.
Вот пластиковый пруток, как из кулинарного шприца, при определенной температуре вырисовывает модель на рабочем столе. В итоге получаются изделия. Метки для сканирования похожи на шоколадные трюфели. Эти детали будет использовать потом в ходе своей работы Центр прототипирования. Тоже своего рода импортозамещение, ведь оборудование здесь уникальное и очень дорогостоящее. Запасные части к нему теперь в связи со сложной логистикой нужно будет доставать за тридевять земель. Так не проще ли самим попытаться изготовить эти детали? Оказалось, такое возможно. И теперь инженеры разрабатывают в том числе и необходимые компоненты для своего сложного оборудования.
Кирилл показывает уже готовый прототип воздуходувки. Это необходимая деталь бензоинструмента, который применяется дорожниками. Отечественная компания, которая работает в нашем крае, изготавливает бензоинструмент, и теперь понадобилось заменить деталь, которую раньше заказывали за границей. Теперь вот будут пробовать делать сами.
В лаборатории есть также небольшая литейная. Здесь льют двухкомпонентные полимеры. Мы видим силиконовую форму, которую сделали по оригинальному образцу изделия. Это изделие будет применяться в сантехнике.
Всего в лаборатории находится девятнадцать единиц оборудования. Всё оно приобретено Фондом развития бизнеса Краснодарского края. Использовать столь дорогостоящие станки и машины для производства деталей в импортозамещении — это тоже форма государственной поддержки малого бизнеса. Не надо самим искать эти станки, не надо тратиться на их обслуживание и эксплуатацию. Пришел в центр прототипирования, заказал, инженеры разработали деталь, предложили прототип — и запускай в серийное производство. Ведь ключевая цель работы данного центра — государственная поддержка малого и среднего предпринимательства конструкторско-производственного направления.
Зеркала для ламборгини
Если бы кто-то нам сказал еще пару лет назад, что вот эти простые краснодарские ребята будут «моделить» зеркала для элитного итальянского авто, мы бы никогда в это не поверили. Но факт остается фактом. Ведущий инженер-конструктор центра Алексей Вавилов открывает нам страницу на своем рабочем компьютере — и мы видим разработанную им модель.
— К нам обратились работники городского музея, который находится в одном из наших приморских городов,— рассказывает нам Алексей. — Ламборгини стоит там в музее, и у заказчика возникла необходимость поменять в авто зеркало заднего вида. Достать какую-то деталь — это сегодня долго и дорого. Поэтому мы смоделировали, а потом и сделали ее точную копию. Ее доработают, отшлифуют, покрасят — и будет как новенькая!
А инженер-конструктор Максим Дериков рассказал нам, что проектирует дозатор для дрона.
— Сегодня использование дронов очень популярно в сельском хозяйстве,— поясняет Максим. — Я проектирую дозатор для дрона, который занимается распылением полезных насекомых с целью истребления вредителей на полях. За основу было взято изделие, довольно сложное, где соединено между собой 60—70 запчастей. Из-за этого конструкция была не совсем удобной в использовании. Возможности нашего оборудования позволяют печатать большие детали. И мы предложили заказчику усовершенствовать эту модель.
А вот видим на компьютере очередной проект: это лопасти для беспилотного летательного аппарата. Его грузоподъемность — больше сорока килограммов. Очень важная вещь для народного хозяйства.
— Мы отсканировали детали и сейчас работаем над изготовлением прототипа,— сообщают ребята.
Разные бывают заказы. Однажды за помощью в центр обратился предприниматель, который занимается изготовлением уникальных коллекционных кукол. Речь шла о прототипе одной из деталей куклы — предприниматель отправлялся с ней на престижную выставку. Работа была очень кропотливой, но конструкторы ее выполнили.
Всего с начала работы центр оказал 350 услуг предприятиям малого и среднего бизнеса Краснодарского края. Эксперты прогнозируют, что настоящий бум обратного проектирования в России еще впереди.
Фото: Иван Журавлев
